废物管理公司Iren已开始在都灵附近的博尔加罗运营意大利最大的废塑料分类厂。

德国分选机械制造商Stadler设计并建造了这座年产 10 万吨的工厂，名为“Circular Plastic”。

Iren 投资 4500 万欧元建造了这座新工厂。它可以自动对 17 种塑料、铝和黑色金属材料进行分类。据 Stadler 介绍，分类过程可产生高质量的输出，最多可将 80% 的输入材料返回回收循环。

循环塑料工厂将进料分为三类：大块、中等大小和细小。大块材料用 Stadler 的 STT5000 弹道分离机进行筛选，确保更好地分离薄膜，然后在分类舱中进一步分类。

该工厂包括一条专用于细料的生产线，这些细料由 Stadler 旋转筛和弹道分离器提取。在这条生产线上，细料通过磁选机和涡流系统处理，以提取所有铁质材料和铝，然后用 Stadler 旋转筛和两台光学分离器处理，以回收瓶盖等小塑料部件。

中型材料被分成两条生产线，分别进行 2D 和 3D 分离，每条生产线都配有 Stadler STT5000 弹道分离器，而细小材料则被送往专用生产线。2D 流经过六台光学分离器，将薄膜分类为 PP、PE 和生物膜。

3D 流中的铁质材料被清除，然后使用光学分选机分离成透明 PET、蓝色 PET、彩色 PET、不透明 PET 和托盘。进一步的光学分选可确保对这些产品进行额外的自动质量控制和清洁。同时，在第二条生产线上对 HDPE、PS 和 PP 部分进行分选。两条 3D 生产线的输出汇集在一起，以提取干净的铝颗粒。

所有来自 2D 和 3D 生产线的剩余材料都要经过第二次分拣，送入光学分拣机以回收任何剩余的有价值材料，然后送至瓶子回收线。该生产线配备了开瓶器、专用弹道分离器和材料配料系统，以确保最大程度的回收。

Iren Ambiente 技术总监 Flaviano Fracaro 表示：“Circular Plastic 拥有众多机器和光学分选机，是一座真正令人印象深刻的工厂。我们最欣赏的是布局的空间管理，走道使所有机器都触手可及，整个工厂都易于导航，确保维护工作顺利进行。此外，得益于各种操作员管理系统，整个工厂的控制和管理非常轻松直观。”

施泰德必须研究如何优化空间和距离，以便在可用空间内组装所有机器，并考虑到未来的维护和升级。

Stadler 高级项目经理 Paolo Cravedi 在一份声明中解释道：“在组装阶段，挑战在于协调来自 20 家公司的 100 多人来组装工厂和所有辅助系统。”“最后，一旦工厂组装完毕，我们必须确保它能够管理每小时 20 吨的高进料流量，确保生产线具有机械能力来处理这种进料，而不会发生物料堵塞或工厂停止，并确保所有输出产品的数量和纯度都非常高，”他总结道。